Novator系列AI自動(dòng)尋邊影像儀測量儀器的AI自動(dòng)尋邊技術(shù)能解決質(zhì)檢環(huán)節(jié)中多重邊界提偏、刀紋干擾、對(duì)比度低等痛點(diǎn)，解決邊界模糊、多重邊界、毛刺過多、邊緣干擾多等傳統(tǒng)測量難題。

一、AI自動(dòng)尋邊技術(shù)介紹

中圖儀器Novator系列影像儀搭載的AI自動(dòng)尋邊技術(shù)是通過深度學(xué)習(xí)模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件特征的自主識(shí)別與邊緣精準(zhǔn)提取。結(jié)合VisionX測量軟件，依托1%亞像素圖像處理能力與通過PTB德國聯(lián)邦物理技術(shù)研究院認(rèn)證的先進(jìn)算法，能夠精準(zhǔn)過濾刀紋、毛刺等干擾因素，即使面對(duì)對(duì)比度低的工件表面或多重邊界疊加的復(fù)雜場景，也能快速鎖定真實(shí)邊緣。

二、技術(shù)優(yōu)勢

1.自主識(shí)別，抗干擾強(qiáng)：AI模型能有效區(qū)分真實(shí)邊界與噪聲、刀紋、倒角等干擾線條，避免提偏；

2.自適應(yīng)學(xué)習(xí)，越測越準(zhǔn)：系統(tǒng)支持測量+存圖+訓(xùn)練一體化，在實(shí)際使用中持續(xù)迭代模型，適應(yīng)新材料、新工件；

3.訓(xùn)練界面簡單，易上手：提供直觀的訓(xùn)練數(shù)據(jù)看板和簡潔的交互流程，降低技術(shù)使用門檻。

4.效率提升：無需人工反復(fù)調(diào)整定位，配合Novator系列影像儀的飛拍模式，可使測量效率提升5~10倍。同時(shí)，該技術(shù)支持與CAD、Gerber圖紙導(dǎo)入功能無縫銜接，實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)系自動(dòng)匹配，進(jìn)一步減少了人工干預(yù)，讓批量檢測既快速又精準(zhǔn)。

三、中圖AI影像測量效率和精度

1.測量效率對(duì)比

單個(gè)工件的單次測量時(shí)間由131s縮短至AI測量28s，效率提升4.5倍；

2.重復(fù)性對(duì)比

重復(fù)性大于0.02mm的尺寸占比降低81%，測量數(shù)據(jù)更穩(wěn)定，重復(fù)性更佳；

3.人員一致性對(duì)比

三個(gè)不同的操作員分別使用AI測量的數(shù)據(jù)一致性比手動(dòng)測量的一致性要好很多；

四、場景化驗(yàn)證

1.在模具注塑行業(yè)，復(fù)雜型腔的狹窄臺(tái)階邊界識(shí)別難題被破解，使模具輪廓度檢測誤差降低80%以上，減少了因檢測偏差導(dǎo)致的模具返修成本；

2.在電子行業(yè)，針對(duì)接插件的多重邊界端子，其能精準(zhǔn)提取每個(gè)觸點(diǎn)的邊緣，確保孔位、孔徑及間距測量的準(zhǔn)確性，助力企業(yè)提升產(chǎn)品合格率；

3.在醫(yī)療器械領(lǐng)域，面對(duì)不銹鋼零件的倒邊刀紋干擾，該技術(shù)可穩(wěn)定捕捉輪廓邊緣，為平面度、垂直度等形位公差的精準(zhǔn)評(píng)定提供可靠數(shù)據(jù)支撐；

4.PCB/FPC電路板：應(yīng)對(duì)銅箔線路與基材間的弱對(duì)比度邊界，實(shí)現(xiàn)高重復(fù)性線寬、間距測量。

五、技術(shù)背書

VisionX測量軟件中集成的AI算法，其底層圖像處理與分析能力已通過德國聯(lián)邦物理技術(shù)研究院（PTB）認(rèn)證，確保在亞像素級(jí)別的邊緣提取中，兼具高精度與高可信度。

Novator系列AI自動(dòng)尋邊影像儀測量儀器運(yùn)用優(yōu)良的機(jī)器視覺和深度學(xué)習(xí)算法，可快速、準(zhǔn)確地自動(dòng)識(shí)別出目標(biāo)特征，實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜零件的表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差、3D空間形貌與尺寸結(jié)構(gòu)等精密測量，使得測量過程實(shí)現(xiàn)智能化、無人化。此產(chǎn)品參數(shù)將根據(jù)技術(shù)迭代持續(xù)優(yōu)化，故本產(chǎn)品資料中有關(guān)內(nèi)容可能會(huì)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)更新或修改，恕不另行通知，不便之處敬請諒解。